În lumea producției de sticlă, cuptorul de recoacere a tunelului joacă un rol crucial în producerea de produse de sticlă de calitate ridicată -. Dar cum atinge o astfel de consistență?
Cheia constă în controlul său precis al temperaturii. Cuptorul este împărțit în diferite zone: zona de încălzire, zona de înmuiere și zona de răcire. În zona de încălzire, sticla este încălzită rapid la o temperatură specifică, care este determinată cu atenție pe baza tipului de sticlă, cum ar fi soda - var sau borosilicat.
Zona de înmuiere este locul în care magia se întâmplă pentru ameliorarea stresului. Aici, sticla rămâne la o temperatură constantă pentru o anumită perioadă. Acest lucru permite eforturii interne din sticlă să se egalizeze și să se disipeze, asigurându -se că sticla este mai puțin susceptibilă să se crape sau să se spargă în timpul utilizării ulterioare.
Zona de răcire este, de asemenea, calibrată cu atenție. Sticla este răcită la un ritm lent și controlat, de obicei în jurul 3 - 5 grad pe minut pentru majoritatea ochelarilor comuni. Această răcire treptată previne șocul termic, ceea ce poate provoca distribuția neuniformă a stresului și poate duce la defecte în sticlă.
Mai mult decât atât, sistemul de flux de aer orizontal din cuptor ajută la menținerea unei temperaturi uniforme în întregul tunel. Aceasta înseamnă că fiecare bucată de sticlă care trece prin cuptor experimentează aceleași condiții termice, ceea ce duce la o calitate constantă pe întregul lot de producție.
Așadar, data viitoare când vedeți un produs de sticlă de calitate -, nu uitați că un puț - Funcționarea Tunelului Cuptor a jucat probabil un rol semnificativ în crearea sa.